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El tropicalizado es un sellado o recubrimiento final galvanizado.
Por sus propiedades, es altamente resistente al agua, por lo que este sellado final es muy utilizado en piezas utilizadas en exteriores.
A diferencia de los sellos blanco y azul el tropicalizado no provoca polvo blanco producto de la corrosión del zinc; es hasta perder su aspecto amarillento iridisente que se comienza a producir este polvo. Esta razón es la que favorece al tropicalizado cuando de resistencia a la corrosión se trata.
Tornillería con tratamiento térmico “PAVONADO”
Este proceso se aplica a los tornillos de acero y es el último antes de considerar al mismo, como pieza terminada. Consiste en calentar la pieza hasta los 300 – 320 º C, a esta temperatura la pieza adquiere una tonalidad azulada, luego, se enfría en aceite. Con este tratamiento térmico superficial, se consigue una capa de óxido férrico (Fe2O3) de color negro. Esta ligera capa de óxido, es la que garantiza una resistencia adecuada ante la corrosión y lo más importante, le otorga dureza superficial a la tornillería.
Zincado (galvanizado electrolítico o electrozincado):
Es un proceso de deposición electrolítica en baños (UNE EN ISO 2081 ó 10152), similar al cromado o cobreado. La capa de Zinc es mucho más fina (5-20 micras), por lo que se suele realizar posteriormente un proceso de pasivado (tratamiento que incrementa la protección). Aun así, la duración es mucho menor y en principio salvo que se recurra a pasivados caros, solo es adecuado para interiores. Como ventajas, las piezas son más suaves y uniformes aumentando su valor estético, y se pueden pasivar, lacar o pintar.
Galvanizado (galvanizado en caliente, galvanizado por inmersión o galvanizado al fuego): Se basa en la inmersión de las piezas de acero en zinc fundido, a una temperatura aproximada de 450°C; dependiendo de la técnica utilizada se obtienen recubrimientos bajos (7-42 micras) mediante el galvanizado “en continuo o sendzimir” (UNE EN ISO 10346) o de alta duración (45-200 micras) mediante el “galvanizado general” (UNE EN ISO 1461). Se emplea principalmente en exterior y en ambientes húmedos o corrosivos. Este tipo de recubrimiento tiene una adherencia extraordinaria dado que el zinc se alea metalúrgicamente con el acero generando una serie de capas muy resistentes a los golpes y de gran dureza. Por tanto, su valor principal reside en la extraordinaria protección frente a la corrosión y en su fortaleza mecánica tanto a golpes como a la abrasión debido a su fuerte adherencia al sustrato. Además, las piezas pueden pintarse (pintura liquida o en polvo) una vez galvanizadas con objeto de modificar la estética del producto o aumentar aún más su durabilidad
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